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DESCRIPCIÓN

Información básica.

Descripción del Producto

Níquel 60 aleación de níquel 45

Polvo de aleación de níquel 50

Pulverización térmica de metalurgia de polvos de níquel.

Polvo de aleación a base de níquel

Nombre del producto: Polvo de aleación a base de níquel

Contenido de ingrediente: Ni: 70%

Dureza: 60, 45, 25, etc.

Aplicación: Adecuado para soldadura por pulverización, pulverización y otras industrias.

Composición química:

Nombre del producto: Polvo de aleación a base de níquel

Grado/especificación: JC-Ni60A

Composición química:

Granularidad/Tamaño: personalizable

En

prestación

fe

4,52%

cr

17,8%

oh

0,06%

Y

4,10%

C

0,60%

B

3,24%

fe

4,52%
El polvo de aleación a base de níquel es un tipo de polvo de aleación ampliamente utilizado en el mercado, que se utiliza principalmente para piezas de acero, resistentes al desgaste, anticorrosivos, para prevenir la oxidación, etc. Las marcas se dividen en dos tipos de alta dureza y baja dureza, alta Dureza resistente al desgaste, reparación de baja dureza en el procesamiento.

Transmisión del editor de introducción de polvo de aleación a base de níquel

El polvo es uno de los polvos de aleaciones autofundibles más utilizados. Tiene un excelente rendimiento integral, resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación, resistencia al calor, resistencia al desgaste abrasivo de baja tensión y buena tenacidad al impacto. Bajo punto de fusión, amplio rango de temperatura sólido-líquido, fuerte capacidad de humectación para una variedad de partículas de matriz y WC, fácil de operar.

Excelente autofusión, humectabilidad y soldadura por aspersión, la capa de soldadura por aspersión tiene alta dureza, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, resistencia al calor, difícil de cortar, es apropiado el pulido en húmedo.

La tecnología requiere edición para transmitir

1. Para conocer la composición química del polvo y la dureza de la capa de soldadura por aspersión, consulte la tabla. Entre ellos, la composición química, la dureza y el tamaño de las partículas de la capa de soldadura por aspersión son indicadores de evaluación.

Y la base de inspección de calidad, el contenido de oxígeno y el punto de fusión no se utilizan como base de inspección de calidad.

2, tamaño del polvo, 70-300 μm, 50-106 μm

3, método de pulverización, soldadura por pulverización de plasma, soldadura por pulverización de oxiacetileno

4, la apariencia del polvo es brillo metálico, no se verá afectada por la humedad, el deterioro ni contener óxido, aceite, etc.

Se editan los métodos de prueba y las reglas de inspección.

La composición química, el tamaño de las partículas y la dureza del recubrimiento por pulverización del polvo de aleación se probarán de acuerdo con JB/T 3168.2 y JB/T 3168.3.

Regla de inspección

1. La composición química, la dureza de la soldadura por pulverización y el tamaño de las partículas del polvo deben inspeccionarse de acuerdo con el número de lote antes de salir de fábrica. El lote calificado no será inferior a 200 kg.

2, inspección de polvo, debe estar en el mismo lote de polvo en diferentes lugares para tomar 5 patrones, el peso total de no menos de 2K, después de mezclar uniformemente,

Luego use el método de doble resta para reducir a la cantidad requerida, al probar la composición química, el tamaño de partícula recomendado de 70~100μm de patrón de polvo.

3, la inspección no cumple con el estándar de polvo, debe volver a inspeccionarse de acuerdo con las reglas anteriores. Después de la reinspección, sólo uno de los patrones

Si el polvo no cumple con los requisitos de esta norma, se considerará polvo no calificado.

Transmisión del editor de paquetes

1, el polvo puede elegir envases de 1, 2,5, 5, 10, 25, 50 kg de peso

2. Dentro de 10 kg, el embalaje se envasará al vacío o se embotellará, y de 25 kg a 50 kg se embotellará.

Transmisión de edición clasificada

(1) polvo de pulverización térmica de aleación de níquel-cromo: existen muchos tipos de este tipo de polvo de pulverización térmica, como la aleación de níquel-cromo resistente al calor, que se fabrica añadiendo un 20% de cromo al níquel. La aleación Ni - Cr casi no se oxida a altas temperaturas y es un material de revestimiento típico resistente al calor, la corrosión y la oxidación. El recubrimiento es compacto y tiene un buen rendimiento de unión con el metal de la matriz. Es el material de la capa de transición entre el recubrimiento y la matriz de cerámica, metal blando y otros materiales, que no solo puede aumentar la resistencia de la matriz a la erosión por gas a alta temperatura, sino también mejorar la fuerza de unión entre el recubrimiento y la matriz. material.

(2) polvo de pulverización térmica de aleación de níquel-cromo-hierro: este tipo de polvo de pulverización térmica está compuesto de níquel-cromo para agregar el hierro apropiado, su resistencia a la oxidación a altas temperaturas es ligeramente peor que la de la aleación de níquel-cromo, otras propiedades son básicamente cercanas al níquel. - aleación de cromo, la ventaja sobresaliente es que el precio es más económico, por lo que se puede usar para la resistencia a la corrosión de la reparación de la pieza de trabajo, también se puede usar para la pulverización térmica de la capa de transición en polvo.

(3) Polvo de pulverización térmica de aleación de níquel-cromo-boro: esta aleación contiene boro, cromo y carbono y otros elementos, dureza relativamente alta, tenacidad moderada, después de la pulverización, la resistencia al desgaste del recubrimiento, la resistencia a la corrosión y la resistencia al calor son buenas, puede Se puede utilizar para ejes, pistones y otras reparaciones anticorrosión.

(4) polvo de pulverización térmica de aleación de níquel-aluminio: el polvo de pulverización térmica de aleación de níquel-aluminio se utiliza comúnmente para colocar el fondo, y cada partícula está compuesta de polvo fino de níquel y polvo de aluminio. Cuando se pulveriza, el polvo pulverizado térmicamente se calienta a más de 600 grados Celsius a través de la llama. Existe una fuerte reacción química entre el níquel y el aluminio, formando compuestos intermetálicos y desprendiendo mucho calor. Al mismo tiempo, parte del aluminio se oxidará, produciendo más calor. A esta alta temperatura, el níquel puede difundirse en el metal base, lo que puede mejorar significativamente la fuerza de unión del recubrimiento. Otra característica notable del polvo de pulverización térmica compuesto de níquel y aluminio es que la superficie de recubrimiento formada después de la pulverización es rugosa, por lo que proporciona una superficie ideal para conectarse con otros materiales de pulverización. El coeficiente de expansión del polvo pulverizado térmico compuesto de níquel y aluminio es cercano al de la mayoría de los aceros, por lo que también es un material de recubrimiento intermedio ideal. [2]

Transmisión del editor de uso de polvo de aleación a base de níquel

Adecuado para el proceso de soldadura por pulverización de plasma o llama de oxígeno-acetileno, a menudo utilizado para resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, especialmente resistencia al desgaste deslizante de piezas de protección y reparación preventiva, como tambor de trefilado, CAM, émbolo, rodillo transportador de máquina laminadora.

Puntos a tener en cuenta:

1. Suelde estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso de soldadura por llama de oxígeno-acetileno o por pulverización de plasma [2].

2. Cuando se utiliza un soplete pulverizador de tamaño pequeño y mediano, se debe seleccionar polvo -150, y se debe seleccionar polvo -150/+320 cuando se utiliza un soplete pulverizador grande.

3. Si el polvo de aleación tiene un fenómeno de absorción de humedad o el período de almacenamiento es superior a 3 meses, se debe secar antes de su uso (120 ºC, conservación del calor durante 2 horas).