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May 11, 2024

La tecnología de sujeción soporta altas

"En casi todos los coches hay una pieza nuestra". Las piezas son las fabricadas por Fémalk, un fabricante con sede en Hungría de piezas de fundición a presión de aluminio para los principales fabricantes de equipos originales del sector automovilístico y otros de gran escala.

"En casi todos los coches hay una pieza nuestra".

Las piezas son las fabricadas por Fémalk, un fabricante con sede en Hungría de piezas de fundición a presión de aluminio para los principales fabricantes de equipos originales de la industria automotriz y otras industrias a gran escala.

Para ayudarles, la empresa invirtió en un sistema completo para la sujeción de piezas en la mesa de la máquina, que cuenta con una construcción única y una eficiente tecnología de sujeción de punto cero de Andreas Maier GmbH & Co. KG (AMF).

El sistema de sujeción es tan flexible que las máquinas se pueden configurar rápidamente tanto para la producción en masa como para la producción en pequeñas series.

"A través de inversiones constantes en tecnologías de mecanizado y fabricación de primera clase, en los últimos años Fémalk se ha convertido en uno de los fabricantes más demandados en el procesamiento de piezas de fundición a presión de aluminio en Europa del Este", dijo Samuel Netzer, ventas de AMF. Ingeniero para Europa del Norte y del Este.

“La empresa está orgullosa de cómo ha evolucionado su negocio desde 1989. Los empleados comprometidos y cualificados producen piezas fundidas con un peso de 30 ga 5.500 g en modernas fábricas, en gran parte gracias a la moderna tecnología de sujeción de AMF. No es difícil creerle al portavoz de la empresa cuando afirma que "casi todos los coches en Europa llevan al menos una de nuestras piezas".

Tiempos de ciclo logrados con una sujeción moderna

Para producir estas piezas grandes y a menudo diversas, Fémalk no sólo invirtió en edificios, máquinas y empleados, sino también en tecnología de sujeción altamente eficiente.

Lo que comenzó con proyectos piloto individuales y elementos de sujeción hidráulicos sencillos de AMF se ha ampliado en los últimos años hasta convertirse en una tecnología de sujeción eficaz con automatización y técnica de sujeción de punto cero. Esto ha reducido los tiempos de preparación de manera tan significativa que la utilización de la máquina se ha disparado.

Y todo gracias a un inteligente ingeniero de diseño interno. Gábor Soós, responsable de la construcción de las luminarias, siempre pensó en el futuro y buscó, junto con los representantes de AMF, posibilidades de optimización.

La tecnología de sujeción es ahora tan flexible, además de parcialmente automatizada, que las máquinas se pueden configurar con la misma eficacia para pequeñas cantidades, como por ejemplo para un Bentley, como para la producción en masa para VW.

Además, la empresa ha equipado 15 centros de procesamiento con la más moderna tecnología de sujeción de punto cero de AMF. Comenzó en 2015 con una simple abrazadera en ángulo, pero ahora tienen una gama de alrededor de 200 accesorios que están equipados con pernos para la interfaz de sujeción de punto cero.

Los dispositivos especialmente desarrollados incluyen para cada máquina una placa base con pernos de tracción, que se sujetan mediante módulos de sujeción de punto cero. Los asesores de AMF pudieron ofrecerle un apoyo eficaz con muchos consejos y una amplia gama de productos.

Los productos que utiliza la empresa incluyen abrazaderas giratorias, brazos de sujeción, válvulas de cierre y acumuladores de presión, además de acoplamientos rápidos, manómetros, abrazaderas verticales o elementos de soporte y tuberías, así como boquillas de acoplamiento para canales de medios.

"El hecho de que un proveedor tenga tantos productos en su gama ha sido de gran ayuda para nosotros y ha simplificado enormemente la adquisición", afirma Soós.

La gama de productos simplifica la adquisición

Cuatro variantes de fijación con válvulas reguladoras de presión y múltiples canales de medios en las placas base garantizan la máxima flexibilidad.

"Esto significa que, por ejemplo, todos los circuitos de consumo pueden controlarse con diferentes niveles de presión y, como característica adicional, también pueden controlarse con retardo", afirma Netzer.

Esta solución significa que primero se puede extender el elemento de soporte para sujetar una pieza de trabajo y luego se pueden cerrar los dispositivos de sujeción, afirmó.

Configuración durante el funcionamiento Cada una de las placas base está equipada con cuatro módulos de sujeción de punto cero K 10. Con una fuerza de diez kilonewtons (kN) cada uno, tiran de forma fiable los pernos de tracción de la placa base con una precisión de repetición de cinco micrómetros (5 µm), la cierran de forma segura y la sujetan firmemente con una fuerza de 25 kN.

Los módulos se abren hidráulicamente con una presión de funcionamiento de 50 a 60 bar. Dado que los conductos de presión se cierran mecánicamente mediante la fuerza del resorte después de sujetarlos, se pueden desconectar posteriormente en cualquier momento.

Los útiles se cargan fuera de la máquina con ayuda de un acumulador de presión. Esto significa que la siguiente operación de mecanizado se puede preparar fuera de la sala de máquinas, mientras continúa la producción. Los componentes se sujetan antes de ser transferidos a la máquina. Sólo así se pueden reducir al mínimo los tiempos de preparación, de modo que las piezas, que las 42 máquinas de fundición a presión fabrican en su mayoría de forma totalmente automática, puedan procesarse sin grandes retrasos. La línea de producción debe manejar lotes tanto pequeños como grandes, con cantidades de entre diez y 15.000 unidades por semana.

"La producción en pequeñas series requiere un cambio rápido de dispositivos para mantener un alto nivel de utilización de la máquina, especialmente en la fase de puesta en marcha de un nuevo producto", explicó Soós.

Barra lateral: Las piezas de Fémalk se utilizan en plantas OEM de todo el mundo

Esta empresa con sede en Hungría procesa hasta 4.000 toneladas de aluminio al mes en piezas de fundición a presión.

El procesamiento posterior convierte estas piezas en una gama de productos que incluyen piezas de chasis, cojinetes de motores y engranajes y carcasas de circuitos eléctricos, así como piezas complejas de compresores de aire acondicionado y carcasas de faros o termostatos.

La empresa los suministra a muchas plantas OEM en todo el mundo, entre ellas, por ejemplo, BMW, Bentley y Porsche, así como a VW, BASF y Boge. Fémalk es proveedor de primer nivel para la mayoría de estas empresas.

Con empleados bien formados, comprometidos y motivados y a través de un crecimiento dinámico, la empresa ha desarrollado una posición importante en la industria de suministro europea.

Además de las máquinas de fundición a presión y los centros de procesamiento, la empresa también cuenta con un amplio sistema de fabricación que incluye seis tornos CNC, cuatro lavadoras, taladradoras y roscadoras, además de prensas especiales y granalladoras. o máquinas de acabado en masa.

La estrecha relación con los expertos en tecnología de sujeción de AMF permite desde hace más de diez años ofrecer soluciones eficientes. Por eso, la tecnología de sujeción de punto cero de la empresa de Fellbach es una de las favoritas de los húngaros y siempre está incluida en la planificación de cada nuevo centro de procesamiento. Y nadie en la empresa húngara tiene dudas de que este crecimiento continuará.

Pasadores en forma de cono que sostienen una pieza de trabajo por uno o dos extremos durante el mecanizado. Los centros encajan en los agujeros perforados en los extremos de la pieza de trabajo. Los centros que giran con la pieza de trabajo se denominan centros “vivos”; los que no lo hacen se denominan centros “muertos”.

Controlador basado en microprocesador dedicado a una máquina herramienta que permite la creación o modificación de piezas. El control numérico programado activa los servos y accionamientos del husillo de la máquina y controla las distintas operaciones de mecanizado. Ver DNC, control numérico directo; NC, control numérico.

Dispositivo, a menudo de fabricación propia, que sujeta una pieza de trabajo específica. Ver plantilla; fijación modular.